銅陵有色，高效利用資源領風潮

銅陵有色金屬集團股份有限公司是新中國最早建設的銅工業基地之一，國內首家上市的銅工業企業。作為資源型企業，銅陵有色深刻理解資源和能源的稀缺性，敏銳認識到發展循環經濟是企業未來發展的方向和趨勢，堅持將循環經濟的內涵固化到“高效利用資源、貢獻社會進步”的企業使命中，明確將發展循環經濟、加強綜合利用作為戰略重點落實到具體實踐中去。

建設生態礦山。銅陵有色現有11座礦山，公司堅持走綠色開采、保護生態的礦山建設新思路，努力以最小的資源和環境成本，獲取最大的經濟和社會效益。按照“保護中開發和開發中保護”的原則，不斷優化開采回收率、采礦貧化率、選礦回收率“三率”指標，“三率”指標處于國內領先水平。堅持資源“貧富兼采、殘礦回收”，加強邊、難、殘、小礦體回采，對尾砂、廢石和廢水進行資源化利用，積極推進礦山生態修復工作。對新建礦山，堅持高標準建設，實施新模式辦礦，使金屬回收率和資源利用率達到國內領先。公司冬瓜山銅礦是采用當代國際先進技術建設起來的礦山，已經成為中國深井礦山開采的標桿。礦山從設計到投產大量采用當今世界先進技術與工藝，以國際一流的工藝裝備、亞洲一流的規模效益，國內一流的管理體制，建設成為現代化生態礦山。

打造綠色冶煉。公司持續推動冶煉工藝技術升級改造，大力發展余熱發電，升級煙氣制酸工藝，綜合回收有價元素，實現固廢物再利用，徹底改變了冶煉的高能耗、高污染狀況。公司現有冶煉廠分別采用國際先進的閃速爐熔煉、閃速吹煉、頂吹浸沒式熔煉新技術，其技術、經濟、環保指標均達國際領先水平，具有顯著的低成本優勢。公司旗下的金隆銅業公司采用國際先進閃速爐熔煉技術，其制酸系統的SO2轉化率99.87%，硫回收率98.5%，各項技術經濟指標成為國際一流銅冶煉企業標桿；金冠銅業公司采用當今世界最先進的閃速熔煉、閃速吹煉工藝技術，資源可完全實現內部循環利用，實現零排放，成為世界銅冶煉的樣板工廠。

此外，近年來銅陵有色還依靠科技進步，推行節能新技術，實施冶煉、礦山設備技術改造，不斷提高設備系統運行效率，降低能源消耗。僅2006年，公司每萬元增加值能耗同比下降29.5%，全年節能創效減支總額超過4000萬元。公司先后投入30億元對所屬銅冶煉廠進行技術改造，實現了環保的優化,能耗的降低,硫等有價元素的回收,以及資源的綜合利用。

與此同時，銅陵有色在2010年冶煉全硫利用率為98.5%，比2005年提高6.75個百分點。所屬的金昌冶煉廠引用世界先進的奧斯麥特爐工藝改造后，硫的利用率提高20%，年減少二氧化硫排入量1.6萬噸。而且銅陵有色子公司金隆銅業有限公司除生產高純陰極銅外，還綜合回收硫酸和黃金等貴金屬，其全硫利用率達到98.2％以上，各類污染指標優于設計和國內同類型廠家，并順利通過ISO14001環境管理體系認證，被安徽省評為“生態經濟示范企業”、“環保綠色企業”。2007年至2009年銅陵有色連續三年被安徽省人民政府授予“節能先進企業”榮譽稱號。2006年至2009年，主產品陰極銅綜合能耗下降14.6％。累計節能5.5萬噸標準煤，提前一年完成國家“十一五”期間4.89萬噸標準煤的節能考核任務，“銅陵有色下一步將加大循環經濟，加大環保投入，使企業成為人民滿意的綠色無污染企業。”

發展精深加工。公司把握中國銅產業發展趨勢，立足高起點，按照“高檔次、差異化、大規模”的思路，積極推進銅的精深加工。通過開發和生產技術含量高、適銷對路的銅及銅合金精深加工產品，拉長銅產業鏈，先后建成高精度銅板帶、特種漆包線、磷銅材料、電子銅箔等項目。每個工藝和產品過程中產生的廢料全部返還熔煉。同時，積極參與社會大循環，發展廢雜銅拆解業務，擴大利用廢雜銅冶煉陰極銅和利用廢雜銅直接生產銅加工材。目前，公司正在著手擴建再生銅拆解廠，發展再生產銅及其回收利用產業。

全產業鏈循環。經過不斷發展，銅陵有色由各產業內的小循環逐步發展到跨產業的大循環，從單一產品的循環到園區的集成循環，建立了動態的立體循環經濟體系，循環經濟由試點到示范，走出了企業發展循環經濟的獨特模式，為中國有色產業循環經濟的應用、發展和理論研究做出了表率，促進了資源型城市轉型。在礦山、冶煉、加工產業內部最大化閉路循環的基礎上，冶化一體化發展，各產業內部不能利用的資源在整個體系中實現閉路循環和完全利用。

加大礦產資源綜合利用。2011年9月，銅陵有色憑借產業鏈完整、資源潛力大、綜合利用前景看好、礦產開發布局合理等優勢，被確立為全國礦產資源綜合利用示范基地。根據基地范圍內的礦產資源狀況，優選出沙溪銅礦貧礦采選建設、冬瓜山銅礦共伴生資源回收及尾砂廢水綜合利用建設、尾礦資源綜合利用、銅陵地區邊難殘礦資源綜合利用、銅冶煉爐渣資源綜合利用項目等五個重大項目，總投資45.79億元。確立了“到2015年，銅陵示范基地銅多金屬礦開采和綜合利用規模達到1100萬噸/年；盤活銅資源金屬量200萬噸，開采回采率達到86%以上；選礦回收率達到92%以上”的總體目標，使銅陵有色成為能夠代表安徽省乃至全國有色金屬資源綜合利用先進水平，具有良好經濟效益、社會效益和環境效益的示范基地。目前銅陵有色礦產資源綜合利用率達到61.8%，比國內行業平均水平領先20多個百分點。

在技術研發方面，銅陵有色形成了雄厚的研發實力，構建了核心層、緊密層及松散層的技術研發體系。據了解，核心層由集團公司技術中心（國家級企業技術中心）的一院（設計院-冶金全行業工程設計、咨詢甲級資質）、九所（專業研究所及共建兩個省級工程技術中心）、兩中心（情報信息中心和檢測中心-國家認可實驗室）、一站（國家級博士后工作站）組成。緊密層由集團公司參股組建的華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心、產學研生產聯合企業和4個行業技術創新戰略聯盟、4家產學研戰略合作伙伴以及集團公司采選、冶煉、加工20多家生產單位組成；松散層包括國內外30余家高校、研究院所和企業。結合國家、省重點科研項目和省“861”重大產業專項研發活動，公司重點培養產學研結合、年齡與知識結構合理的研發團隊，已有5個創新團隊分別進入省“115”和市“1155”產業創新團隊。而通過技術研發改造，銅陵有色冬瓜山銅礦的選礦自動化系統已成為國內銅礦山企業的樣板。通過產學研結合，公司“復雜難采深部銅礦床安全高效開采關鍵技術”， 榮獲2011年國家科技進步二等獎，近三年累計創經濟效益24.07億元。金隆銅業有限公司管控一體化已成為國內銅冶煉廠的示范項目，其以信息化技術作為支撐的 “常溫變量噴射——動力波煙氣凈化研究項目”榮獲國家科學技術進步一等獎，這是我國銅冶煉行業首次獲此殊榮。

面向未來，銅陵有色將繼續秉承“高效利用資源，貢獻社會進步”的使命，堅持“改革、轉型；融合、創新”的方針，按照“創造條件開發資源，兩化融合發展主業，持續促進循環經濟，自主創新鑄造品牌”的發展戰略，做強資源綜合利用產業，促進循環經濟和礦產資源綜合利用示范基地建設向更高水平發展。 （文/宇瓊）