每經(jīng)記者｜張蕊    每經(jīng)編輯｜陳旭    

“現(xiàn)在養(yǎng)一頭豬通常需要6個月以上的時間，如果在發(fā)酵罐里做菌絲發(fā)酵，在我們工廠的噸級發(fā)酵罐里大概20個小時就可以‘長出一頭豬’，蛋白轉(zhuǎn)化率非常高。”湖南慕恩生物科技有限公司董事長蔣先芝介紹。

他補充說，人們平時吃的常見菌菇，蛋白含量一般只有10%~20%，而經(jīng)過篩選、開發(fā)出的新菌種，利用大規(guī)模工業(yè)發(fā)酵的菌絲蛋白含量超過50%，在營養(yǎng)、口感、風(fēng)味上都可以接近動物源肉。

這是我國生物制造領(lǐng)域的一個典型應(yīng)用，而像這樣的典型應(yīng)用還有很多。

在日前舉行的2025中國生物制造科技創(chuàng)新論壇上，工信部消費品工業(yè)司司長何亞瓊表示，在各方共同努力下，我國生物制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展正穩(wěn)健前行。據(jù)統(tǒng)計，我國生物制造產(chǎn)業(yè)總規(guī)模已達近萬億元，發(fā)酵產(chǎn)能占全球70%以上，一批有競爭力的生物制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)逐步成長壯大。

近日，《每日經(jīng)濟新聞》記者跟隨工信部新型工業(yè)化調(diào)研行來到湖南常德，對當(dāng)?shù)厣镏圃飚a(chǎn)業(yè)進行實地探訪，并在論壇期間采訪了多位專家和企業(yè)人士。

微生物資源發(fā)掘與開發(fā)處于大藍海時代

“我們目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的微生物種類不到地球上的1%，因此當(dāng)前的微生物資源發(fā)掘與開發(fā)正處于一個大藍海時代。生物制造這個產(chǎn)業(yè)潛力很大，未來60%~70%的原料或者化學(xué)品都可以通過生物制造的方式去生產(chǎn)，而新的菌種資源開發(fā)將為生物制造的技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)突破提供重要的支撐。”

蔣先芝表示，生物制造是以工業(yè)生物技術(shù)為核心，利用微生物、細胞、酶，結(jié)合化學(xué)工程技術(shù)進行目標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程。在這一領(lǐng)域，微生物底盤、基因元件和酶分子是合成生物學(xué)和生物制造的基石，是生物制造產(chǎn)業(yè)的“芯片”，而多樣性的微生物菌種資源則是發(fā)掘和開發(fā)新的基因元件、新的底盤菌株和新酶分子的根本保證。

蔣先芝表示，微生物菌種庫不僅是進行原始創(chuàng)新的基礎(chǔ)，也是保障我國生物制造產(chǎn)業(yè)安全、避免在核心菌種資源上被“卡脖子”的關(guān)鍵一環(huán)。“誰掌握了更多更獨特的微生物資源，誰就掌握了生物創(chuàng)新的主動權(quán)。”

蔣先芝介紹真菌蛋白 每經(jīng)記者 張蕊 攝

在他看來，微生物蛋白代表了生物制造對整個食品體系的顛覆性創(chuàng)新，它成為一個變革性支點，主要源于自身固有的根本性優(yōu)勢。

具體而言，首先微生物蛋白可以拓展多元化食物供給體系，革新傳統(tǒng)上通過農(nóng)業(yè)獲取蛋白的方式，可不再依賴于耕地和畜牧，是保障糧食安全、減少進口依賴的關(guān)鍵路徑。

其次，其生產(chǎn)方式更高效、更綠色，生產(chǎn)效率遠遠超過傳統(tǒng)種植、養(yǎng)殖方式，同時可減少超過90%的土地、水資源利用和碳排放。“比如我們占地5000平方米、年產(chǎn)2萬噸的菌絲蛋白工廠，可以替代5萬噸大豆或10萬頭牛或2400萬只雞產(chǎn)生的蛋白，所以它具備顯著的環(huán)保優(yōu)勢。”

合成生物技術(shù)大幅降低制藥成本

熊膽位列中國四大名貴動物中藥材之首，被譽為“藥中黃金”。在常德云港生物科技股份有限公司，記者見到了用合成方式得到的類似有效成分——熊去氧膽酸。

公司總經(jīng)理李科介紹，熊膽粉源自黑熊或棕熊的干燥膽，以前取熊膽就是把熊放在籠子里，拿一根針插到它的膽囊里面來取膽汁，產(chǎn)量很小，也不利于保護野生動物。目前野生熊瀕危，我國已將其列為國家二級保護動物。

“但現(xiàn)在我們用雞、鴨、豬的膽汁酸為原料，通過生物合成技術(shù)就可以制得其有效成分。合成熊去氧膽酸能有效解決天然熊膽提取物數(shù)量不夠且價格昂貴的問題。”李科說，天然熊膽粉要1萬元一瓶，類似有效成分現(xiàn)在國內(nèi)的熊去氧膽酸制劑大概在100元/盒以內(nèi)，而且已經(jīng)納入到基藥目錄中，還是甲類用藥。“這樣既能保護野生動物，還能降低用藥成本，造福民生。”

云港生物工作人員正在做pH值校準 每經(jīng)記者 張蕊 攝

記者還在該公司展廳看到了膽紅素，它是另一味名貴動物藥材牛黃的主要原料。

李科介紹，目前天然牛黃幾近枯竭，黃牛需要長結(jié)石才能形成牛黃，上千頭牛才可能有1~5頭有牛黃，而且耗時長達3~5年，因此天然牛黃非常昂貴。

“體培牛黃有效解決了天然牛黃不足且價格昂貴的問題，體培牛黃價格約12萬元/公斤，不到天然牛黃的1/10 ，膽紅素是體培牛黃的主要原料，占合成牛黃總成本的70%。目前我們已突破合成生物技術(shù)實現(xiàn)膽紅素的生產(chǎn)，成本可進一步大幅降低。”李科說，隨著合成牛黃的普及應(yīng)用，會進一步降低安宮牛黃丸等中成藥成本與價格，進而惠及更多的百姓。

耐心資本和針對性產(chǎn)業(yè)政策是規(guī)模化量產(chǎn)的助推器

“未來合成生物技術(shù)持續(xù)不斷普及應(yīng)用應(yīng)該是大勢所趨。”在深圳瑞德林生物技術(shù)有限公司首席科學(xué)家黃華看來，合成生物制造是一個比較厚重的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，除了包含靈活、輕便的前端技術(shù)研發(fā)，還包含了重資產(chǎn)、長周期的規(guī)模化量產(chǎn)以及競爭異常激烈的產(chǎn)品市場銷售，因此國內(nèi)綠色生物制造的普及不會一蹴而就。

事實上，在參會和調(diào)研過程中，多位業(yè)內(nèi)人士都提到如何從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)落地的快速轉(zhuǎn)化問題。

北京微構(gòu)工廠生物技術(shù)有限公司依托清華大學(xué)的科技創(chuàng)新，并通過數(shù)字化產(chǎn)線落地、構(gòu)建跨行業(yè)生態(tài)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。公司董事長徐絢明認為，“學(xué)界源頭創(chuàng)新”與“企業(yè)工程化突破”的關(guān)鍵銜接點是產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同。在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同機制下，高校的科技成果轉(zhuǎn)化正通過“三線合一”的機制實現(xiàn)快速迭代，依托“政、產(chǎn)、學(xué)、研”四方協(xié)同和產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)動，推動創(chuàng)新鏈條深度融合。

在她看來，學(xué)界創(chuàng)新+企業(yè)工程化模式可以具備復(fù)制性，但成功移植需要三個核心條件：一是技術(shù)底層要具備規(guī)模化基因；二是產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)協(xié)同創(chuàng)新，其中創(chuàng)業(yè)者和科學(xué)家的理念非常重要，從原料到應(yīng)用端需形成閉環(huán)；另外還需要耐心資本和長期政策的支持。生物制造創(chuàng)新周期長，風(fēng)險高，長周期的耐心資本和有針對性的產(chǎn)業(yè)政策是規(guī)模化的助推器。

在調(diào)研過程中，記者一行對湖南文理學(xué)院內(nèi)的湖南合成生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心等進行了實地探訪。

湖南文理學(xué)院合成生物產(chǎn)業(yè)研究院執(zhí)行院長涂強坦言：“我們要做的就是打通‘基礎(chǔ)研究—中試驗證—產(chǎn)業(yè)落地’的堵點，讓實驗室里的圖紙變成生產(chǎn)線的產(chǎn)品。上個月，我們剛通過‘飛地模式’把常德企業(yè)的中試需求對接給深圳科創(chuàng)平臺的專家。”據(jù)悉，截至2025年8月，創(chuàng)新中心已推動8項科研成果在常德本地轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)化。

記者梳理發(fā)現(xiàn)，聚焦生物制造熱點領(lǐng)域和重要課題，工信部近日遴選發(fā)布了16項人工智能在生物制造領(lǐng)域應(yīng)用典型案例，組織開展了生物制造標(biāo)志性產(chǎn)品、生物制造中試平臺遴選發(fā)布，生物反應(yīng)器揭榜掛帥等工作。

何亞瓊表示，下一步，工信部將突出創(chuàng)新引領(lǐng)，加快新成果在應(yīng)用場景方面先行先試成果轉(zhuǎn)化，加力推動生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

封面圖片來源：每經(jīng)記者張蕊攝